레이저 커팅 과정
레이저 절단은 레이저 에너지의 제어된 적용에 의존하는 정밀하고 효율적인 재료 가공 방법입니다. 질소, 산소 및 압축 공기는 보조 가스, 즉 절단 과정을 돕는 가스로 일반적으로 사용됩니다. 올바른 보조 가스를 선택하는 것은 다양한 요소와 응용 분야에 따라 달라집니다:
절단할 재료의 유형
재료의 두께
요구되는 가장자리 품질
레이저 절단에 관련된 기본 단계를 살펴보겠습니다.
레이저 절단을 시작하기 전에 절단할 재료를 준비해야 합니다. 이는 올바른 재료 유형과 두께를 선택하고, 레이저 절단 기술과의 호환성을 확인하는 것을 포함합니다. 재료는 절단 과정 중 안정성을 유지하기 위해 절단 베드 위에 또는 고정 장치 내에 안전하게 위치시킵니다. 재료는 작업자가 수동으로 위치시킬 수 있지만, 일부 레이저 절단기는 절단 베드를 로드하는 자동화된 로딩 시스템을 갖추고 있습니다.
레이저 절단의 핵심은 고출력 레이저 빔의 생성에 있습니다. 이 빔은 일반적으로 레이저 공진기 내에서 가스 혼합물, 결정 또는 섬유와 같은 레이징 매체를 여기시켜 생성됩니다. 레이저 공진기에는 레이저 빛을 반사하고 증폭시키는 거울이 포함되어 있어 집중되고 일관된 빔을 만들어냅니다.
레이저 빔의 파워와 속도는 재료와 원하는 절단 품질에 따라 결정됩니다.
레이저 절단에서 가스 보조는 절단 과정을 향상시키고 절단 품질을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 질소, 산소, 압축 공기가 이 목적으로 일반적으로 사용됩니다. 생성된 레이저 빔이 시작점으로 유도될 때, 이곳에서 질소나 산소가 절단 과정을 돕는 데 사용됩니다.
질소와 산소는 레이저 주변의 커튼으로 사용될 수 있으며, 압축 공기는 파편과 용융된 금속을 날려버리는 데 사용될 수 있을 뿐만 아니라 재료의 취급 및 이동에도 사용될 수 있습니다.
이러한 가스의 적절한 선택과 적용은 절단 속도, 정밀도 및 전반적인 공정 효율성 향상에 기여합니다.
재료는 수동 또는 자동으로 절단 베드에서 하역됩니다. 때로는 재료가 세척되거나 추가 처리가 필요할 수 있으며, 이는 과잉 재료 제거, 절단 가장자리 청소, 마무리 작업 적용 등을 포함합니다.
다른 경우에는 절단 직후 재료가 거의 사용 준비가 되어 있습니다.
